Склокульки для струминної обробки металу Фракція 40-70 мкм 1 кг

Склокульки для струминної обробки металу Фракція 40-70 мкм  мкм 

Склошарики для подрібненого та струменевого оброблення металу

Скляні мікрокульки для струменевого оброблення фракція:

Що таке склокуляки?

Склокуля це гранули, які мають круглу, прозору форму, сірого відтінку.

Як виробляють склокульки?

Склокухи виробляють за допомогою подрібнення колотого скла з подальшим фракціонуванням.

Склошарки для струменевого оброблення Фракція 70-110 мкм

Застосування

Склокухи застосовуються для:

• піскострумних робіт
• склоструменеве оброблення
• пневмооброблення
• гідрооброблення
• аквабластинга
• декора
• розмітки доріг
• фільтрації води

Піскоструминна обробка

Піскоструминне оброблення склокухами: порівнюючи з іншими абразивними матеріалами склокулярки вирізняються особливими властивостями. Вони круглі, у них гладка поверхня, вони міцні та хімічно нейтральні (не викликають болю силікоза) і не призводять до утворення металевих домішок. Через свою хімічну нейтральність, особливо рекомендується застосовувати під час оброблення неіржавкої сталі, сплавів благородних і легких металів, які легко схильні до забруднення залізом.

Склокрокухи витрата на 1 м2

• Витрата кульок під час піскоструминного оброблення під тиском 4-5 барів становить від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
• Питома вага склокулярів становить приблизно від 2,4 г/см3 до 2,6 г/см3.
• Насипна вага становить 1500 кг на 1 м3
• Кількість циклів чищення в замкнутому контурі від 15 до 25 разів.
• Продуктивність: від 8 м2/год дрібною фракцією до 15 м2/год великою фракцією.

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокулярами (дроби скляна), зазвичай у пневмоагрегатах із замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.

Переваги

Основна перевага струменевої обробки скляними кульками — немає деформацій оброблюваної поверхні («м'яка» обробка), що дає змогу обробляти цим способом будь-які поверхні без зміни  їх геометрії.

Склоширики мають низку переваг під час піскоструминного оброблення, порівнюючи з іншими абразивними малитеріалами.

Абразивні склокульки не забруднюють поверхні під час оброблення, а також забезпечують рівномірний вплив на оброблювані поверхні без задирок і видалення верхнього шару.

Очищення води

Для фільтрів водоочищення склокухи підходять завдяки своїй гладкій поверхні зерен. гранули яких менш схильні до забруднення біологічним, бактеріологічним та іншим різновидам сміття. Вибір фракції скляного наповнювача для фільтраційних систем з одношаровою або багатошаровою фільтрацією залежить від обсягу, який необхідно очистити, більші фракції мають вищу продуктивність.

Фракція склокушувачів для струменевої обробки

Фракція 0-50,  40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800

Основні напрями використання скляних кульок:

«м'яке» очищення поверхонь оброблюваних деталей;
фінішне оздоблення поверхонь із неіржавкої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;
очищення нальоту на формах від залишків матеріалу під час лиття;
очищення від корозії про окисло;
підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;
очищення зварних швів від залишків шлаку;
зміцнене оброблення металу;

Склокухи можуть застосовуватися 

Пресформи для виробництва виробів із гуми, скла, пластмас, металу;
Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів та ін. деталей в автомобільній промисловості;
Тимчасове очищення парових і газових турбін (лопатки турбін);
Важка та легка арматура, інструменти (напилки, фреза, розвертки, свердла) різь, шестерні;
Зняття корозії зі зброї та снарядів у переможній промисловості;
Очищення електротехнічних деталей (щітки, закінчення);
Очищення після оброблення свердлильними приладами та після термохімічної обробки;
Оздоблене матування деталей, ємностей та інших елементів із неіржавкої та кислотностійкої сталі;
Оздоблення деталей автомобілів і арматури;
Оздоблення деталей, приладів, хірургічних інструментів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.
Оздоблення матування  різного металу, скла.

Приклади деяких елементів, які піддаються дробезтруминному зміцненню:

1. Гвинтові, плоскі, спіральні — пружини;
2. Шви після зварювання;
3. Поверхні після наплавлення;
4. Шестерні;
5. Червяки;
6. Цепи;
7. Зброя;
8. Елементи системи керування автомобілів;
9. Валы;
10. Стрижні;
11. Ковпачні системи машин;
12. Вимірювальні прилади;
13. Металорізальні інструменти

Вимоги щодо транспортування і зберігання склокухів це: заводське паковання без розривів, зачинене приміщення, захист від опадів і можливого забруднення. Термін зберігання вказується виробником і відраховується від дати виготовлення матеріалу.