Стеклошарики для струйной обработки металла Фракция 40-70 мкм мкм 1 кг

Стеклошарики для струйной обработки металла Фракция 40-70 мкм 

Стеклослойки для измельченной и струйной обработки металла

Стеклянные микрошарики для струйной обработки фракция :

Что такое стеклошарики?

Стеклошарики это гранулы которые имеют круглую, прозрачную форму, серого оттенка.

Как производят стеклошарики?

Стеклошарики производят с помощью измельчения колотого стекла с последующим фракционированием.

Cтеклошарики для струйной обработки Фракция 70-110 мкм

Применение

Стеклошарики применяются для:

• пескоструйных работ
• стеклоструйной обработки
• пневмообработки
• гидрообработки
• аквабластинга
• декора
• разметки дорог
• фильтрации воды

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка стеклошариками: по сравнению с другими абразивными материалами стеклошарики отличаются особыми свойствами. Они круглые, у них гладкая поверхность, они прочные и химически нейтральные (не вызывают больезнь силикоза) и не приводят к образованию металлических вкраплений. В силу своей химической нейтральности, особенно рекомендуется применять при обработке нержавеющей стали, сплавов благородных и легких металлов которые легко подверженны загрязнению железом.

Стеклошарики расход на 1 м2

• Расход шариков при пескоструйной обработки под давлением 4-5 бар составляет от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м2.
• Удельный вес стеклошариков составляет примерно от 2,4 г/см³ до 2,6 г/см³.
• Насыпной вес равняется 1500 кг на 1м³
• Количество циклов чистки в замкнутом контуре от 15 до 25 раз.
• Производительность: от 8 м2/час мелкой фракцией до 15 м2/час крупной фракцией.

Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробь стеклянная), осуществляется обычно в пневмоагрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.

Преимущества

Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками — отсутствие деформаций обрабатываемой поверхности («мягкая» обработка), что позволяет обрабатывать данным способом любые поверхности без изменения  их геометрии.

Стеклоширики имют ряд достоинств при пескоструйой обработке по сравнению с другими абразивными мавтериалами.

Абразивные стеклошарики не загрязняют поверхности при обработке, а так же обеспечивают равномерное воздействие на обрабатываемые поверхности без заусенцев и удаления верхнего слоя.

Очистка воды

Для фильтров водоочистки стеклошарики подходят благодаря своей гладкой поверхностью зёрен. гранулы которых менее подвержены загрязнению биологическим, бактериологическим и прочим видам мусора. Выбор фракции стеклянного наполнителя для фильтрационных систем с однослойной или многослойной фильтрацией зависит от объема, который необходимо очистить, более крупные фракции имеют более высокую производительность.

Фракция поставляемых стеклошариков для струйной обработки в наличии

Фракция 0-50,  40-70, 50-105, 70-110, 90-150, 100-200, 150-250, 200-300, 300-400, 400-600, 600-800

Основные направления использования стеклянных шариков:

«мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;
финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;
очистка налёта на формах от остатков материала при литье;
очистка от коррозии о окислов;
подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;
очистка сварных швов от остатков шлака;
упрочняющая обработка металла;

Стеклошарики могут применяться 

Прессформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;
Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;
Временная очистка паровых и газовых турбин (лопатки турбин);
Тяжёлая и лёгкая арматура, инструменты (напильники, фреза, развёртки, сверла) резьба, шестерни;
Снятие коррозии с оружия и снарядов в оборонной промышленности;
Очистка электротехнических деталей( щётки, окончания);
Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;
Отделочное матирование деталей, ёмкостей, и других элементов из нержавеющей и кислотостойкой стали;
Отделка деталей автомобилей и арматуры;
Отделка деталей, приборов, хирургических инструментов, часов, украшений, медалей, монет и др.
Отделочное матирования  различного металла, стекла.

Примеры некоторых элементов, которые подвергаются дробеструйной упрочняющей обработке:

1. Винтовые, плоские, спиральные — пружины;
2. Швы после сварки;
3. Поверхности после наплавления;
4. Шестерни;
5. Червяки;
6. Цепи;
7. Оружие;
8. Элементы системы управления автомобилей;
9. Валы;
10. Стержни;
11. Колпачные системы машин;
12. Измерительные приборы;
13. Металлорежущие инструменты

Требования по транспортировке и хранению стеклошариков это: заводская упаковка без разрывов, закрытое помещение, защита от осадков и возможного загрязнения. Срок хранения указывается производителем и отсчитывается от даты изготовления материала.