Стеклошарики светоотражающие для дорожной разметки, Фракция 200-300 мкм

Стеклошарики светоотражающие для дорожной разметки, Фракция 200-300 мкм

Стеклослойки для измельченной и струйной обработки металла

Стеклянные микрошарики для струйной обработки фракция :

Разница между применением крупных и мелких фракций стекло-шариков в том, что мелкие применяют для устранения небольших загрязнений, для очистки труднодоступных пространств. При одноразовом рабочем давлении мелкие фракции изнашиваются медленнее, чем большие, очищают быстрее хотя и ударяются о поверхность слабее.

Поверхность детали, после обработки мелкими стеклошариками, становится матовой. Большие фракции стекло-шариков очищают поверхность детали медленнее, хотя и ударяют сильнее. После обработки поверхность детали становится глянцевой, а не матовой, как после работы с мелкими фракциями. Применение больших и мелких фракций стекло-шариков отличается лишь степенью загрязненности обрабатываемой поверхности детали.

Назначение одно – это пескоструйная обработка поверхности изделия.
Стеклянную дробь для пескоструя, ее нужно хранить в помещениях, оберегая от влаги. Желательно в оригинальной упаковке, состоящей из внутренней целлофановой и наружной бумажной. Эти требования обеспечат хорошее качество материала. Мы уже говорим не много о применении стеклянной дроби для пескоструя. Если затронуть этот вопрос более подробно, то можно сказать, что применяется стеклянная дробь не только для очистки поверхностей различных деталей, так же она применяется для финишной обработки и укрепления поверхности детали.

Применение шариков:

Основное преимущество струйной обработки стеклянными шариками - нет деформаций обрабатываемой поверхности (мягкая обработка), что позволяет обрабатывать этим способом любые поверхности без изменения геометрии.

Количество циклов чистки в замкнутом контуре: от 15 до 25 раз.

Стеклянные микрошарики абсолютно инертны относительно обрабатываемой поверхности, что делает невозможным загрязнение посторонними включениями.

Стеклянные микрошарики для струйной обработки свободны от металлических включений, что исключает появление загрязнений на обрабатываемой поверхности.

Для чего применяются стеклянные шарики:

«мягкая» очистка поверхностей обрабатываемых деталей;

защита от коррозии;

финишная отделка поверхностей из нержавеющей стали, бронзы, меди, алюминия и других материалов;

очищение налета на формах от остатков материала во время литья;

очищение от коррозии об окисле;

подготовка поверхностей перед нанесением покрытий;

очистка сварных швов от остатков шлака;

упрочненная обработка металла.

Характеристики основные:

Пневмообработка или гидрообработка стеклянными микрошариками (дробы стеклянная), осуществляется обычно в пневмо-агрегатах с замкнутым циклом рециркуляции абразивного материала.
Производительность: от 8 м2/ч мелкой фракцией до 15 м2/ч большой фракцией.
Расход абразивного материала: от 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м².

Где могут использоваться стеклопакет:

Пресформы для производства изделий из резины, стекла, пластмасс, металла;

Очистка блоков двигателей, поршней, шатунов и др. деталей в автомобильной промышленности;

Временная очистка паровых и газовых турбин, лопатки турбин;

Тяжелая и легкая арматура, инструменты: напильники, фреза, развертывание, сверла, резьба, шестерни;

Снятие коррозии в обороне промышленности;

Очистка электротехнических деталей, щетки, окончания;

Очистка после обработки сверлильными приборами и после термохимической обработки;

Украшено матированием деталей, емкостей и других элементов из нержавеющей стали и кислотостойкой стали;

Отделка деталей автомобилей и арматуры;

Отделка деталей, приборов, часов, украшений, медалей, монет и др.;

Отделка матирования стекла, разного металла.

Перечень элементов, подвергающихся дробеструю обработки:

Винтовые, плоские, спиральные - пружины;

Швы после сварки;

Поверхности после наплавки;

Шестерни;

Цепи;

Элементы системы вождения автомобилей;

Валы;

Стержни;

Колпачочные системы машин;

Измерительные приборы;

Металлорежущие инструменты.