Склокульки світловідбиваючі для дорожньої розмітки, Фракція 200-300 мкм

Склокульки світловідбиваючі для дорожньої розмітки, Фракція 200-300 мкм

Склошарики для подрібненого та струменевого оброблення металу

Скляні мікрокульки для струменевого оброблення фракція:

   Різниця між застосуванням великих і дрібних фракцій скло-кульки в тому, що дрібні застосовують для усунення невеликих забруднень, для очищення важкодоступних просторів. У разі одноразового робочого тиску дрібні фракції зношуються повільніше, ніж великі, очищають швидше хоча й ударяються об поверхню слабкіше. 

   Поверхня деталі, після оброблення дрібними скло-кульками, стає матовою. Великі фракції скло-кульок очищають поверхню деталі повільніше, хоча й ударяють сильніше. Після оброблення поверхня деталі стають глянсовою, а не матовою, як після роботи з дрібними фракціями. Застосування великих і дрібних фракцій скло-кульок вирізняється лише ступенем забрудненості оброблюваної поверхні деталі.

    Призначення одне — це піскоструминне оброблення поверхні виробу.
Скляний дріб для пескоструя, його треба зберігати в приміщеннях, оберігаючи від вологи. Бажано в оригінальному пакованні, яке складається з внутрішньої целофанової та зовнішньої паперової. Ці вимоги забезпечать гарну якість матеріалу. Ми вже говоримо не багато про застосування скляного дробу для піскострую. Якщо торкнутися цього питання докладніше, то можна сказати, що застосовується скляний дріб не тільки для очищення поверхонь різних деталей, так само він застосовується для фінішного оброблення та зміцнення поверхні деталі.

Застосування кульок:

Основна перевага струменевої обробки скляними кульками - немає деформацій оброблюваної поверхні («м'яка» обробка), що дає змогу обробляти цим способом будь-які поверхні без зміни  їх геометрії.

Кількість циклів чищення в замкнутому контурі: від 15 до 25 разів.

Скляні мікрокульки абсолютно інертні щодо оброблюваної поверхні, що унеможливлює забруднення сторонніми увімкненнями.

Скляні мікрокульки для струменевого оброблення вільні від металевих увімкнень, що виключає появу забруднень на оброблюваної поверхні.

Для чого застосовуються скляні кульки:

• «м'яке» очищення поверхонь оброблюваних деталей;

• защита от корозії;

• фінішне оздоблення поверхонь із неіржавкої сталі, бронзи, міді, алюмінію та інших матеріалів;

• очищення нальоту на формах від залишків матеріалу під час лиття;

• очищення від корозії про окисло;

• підготовка поверхонь перед нанесенням покриттів;

• очищення зварних швів від залишків шлаку;

• зміцнене оброблення металу.

Характеристики основні:

Пневмообробка або гідрообробка скляними мікрокульками (дроби скляна), здійснюється зазвичай у пневмо-агрегатах с замкнутим циклом рециркуляції абразивного матеріалу.
Продуктивність: від 8 м2/год дрібною фракцією до 15 м2/год великою фракцією.
Витрата абразивного матеріалу: від 0,2 кг/м2 до 3,5 кг/м².

Де можуть використовуватися склокуля:

• Пресформи для виробництва виробів з гуми, скла, пластмас, металу;

• Очищення блоків двигунів, поршнів, шатунів і д. деталей у автомобільної промисловості;

• Тимчасове очищення парових і газових турбін, лопатки турбін;

• Важка і легка арматура, інструменти: напилки, фреза, розгортання, свердла, різь, шестерні;

• Зняття корозії у оборони промисловості;

• Очищення електротехнічних деталей, щітки, закінчення;

• Очищення після оброблення свердлильними приладами та після термохімічної обробки;

• Оздоблене матування деталей, ємностей та інших елементів із неіржавкої сталі та кислотостійкої сталі;

• Оздоблення деталей автомобілів і арматури;

• Оздоблення деталей, приладів, годинників, прикрас, медалей, монет та ін.;

• Оздоблення матування скла, різного металу.

Перелік елементів, які піддаються дробоструменю оброблення:

• Гвинтові, плоскі, спіральні — пружини;

• Шви після зварювання;

• Поверхні після наплавлення;

• Шестерні;

• Цепи;

• Елементи системи керування автомобілів;

• Валы;

• Стрижні;

• Ковпачні системи машин;

• Вимірювальні прилади;

• Металорізальні інструменти.